陈峰

（中表协防锈润滑分会）

　　设备的润滑是设备管理的重要内容，而润滑油品无论在传输、使用以及回收的过程中，Z容易引起润滑油品失效的，就是各种介质对润滑油品的污染。因此在设备以及润滑油品的管理过程中，必须强调全清洁全过程的管理。

　　一、全清洁润滑管理的意义

图一轴承失效原因统计

　　A.润滑油品老化；B.润滑油品选型不当；C.润滑油品质量差；D.硬质污染E水分污染；F.校准错误；G.外界不断损坏；H.材质和制造缺陷；I.轴承选择不当

　　1.提高设备运行可靠性。根据德国FAG公司针对轴承失效原因统计（如图）分析可见，80%的轴承失效是与润滑相关，这其中25%是油品受到污染而引起的，同时由于油品受到污染也加速了润滑油品的老化过程。轴承的使用寿命降低导致了设备运行可靠性得不到保障。

　　2.降低综合成本。根据2004年全国能源基础与管理标准化委员会复核的《GB/T13608-1992合理润滑技术通则》规定的润滑技术合理化的技术和润滑技术采取合理化措施后的经济效益（C）计算方法：C=C1+C2+C3+C4+C5+C6C1-由于减少摩擦功耗而获得的经济效益；C2-改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益；C3-由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得的经济效益；C4-由于延长摩擦付使用寿命而减少设备停工时间而获得的经济效益；C5-由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益；C6-由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益。实行全清洁润滑管理用户可以在C1~C6项均可获得一定的经济效益，同时可以避免由于设备润滑失效引发的停产等间接损失。

　　3.提高环保水平，造福全人类。废油中含有大量对人体有害的物质，如有致癌性的多环芳烃、多氯联苯以及各种重金属超微粒子等，废油燃烧会产生大量的二噁英、硫磷有机化合物等有害物质，有可能通过各种渠道危害人类。废油直接排放造成资源浪费，水和土壤受到污染，生态环境遭到破坏。特别是废油对地下水的污染可长达百年之久，微量的矿物油会阻碍植物的生长和毒害水生生物。1滴废润滑油可污染8000升的水。减少废润滑油，就是减少环境的污染，就是造福全人类。

　　二、全清洁润滑管理理念和要素
　　定义：在储存、输配（Transportation）、密封（Seal）、润滑品质（Quality）、回收（Reclaim）等五个要素的全过程中，避免油品的污染，保证润滑油品的有效润滑。全清洁润滑管理五要素：
　　储存，油品的仓库储运。1）润滑油的理想存放空间是室内。如果室外存放应有必要的防护措施，208L桶要有一定的倾斜角度，桶放油口在上方。2）储存润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。油罐或油箱上设干燥过滤呼吸器。3）设备润滑的“三过滤”。入库过滤。发放过滤。加油过滤。
　　输配，油品的全程运输。1）运输的范围：容器到容器；容器到设备；设备到容器。2）运输过程需要保持在一个清洁的环境状态下运行。3）使用集中润滑系统，保证运输过程中，润滑油品不接触污染物。
　　密封，油品在设备使用中的密封。1）润滑整体系统需要有效密封，保证与外界污染源隔离。2）应防止灰尘和水的侵入设备和容器，干燥过滤呼吸器可以让空气进出时，防止带入灰尘和水。3）需要保证设备整体润滑系统的封闭，密封产品的选择是很重要的一个方面。
　　润滑品质，油品出厂时是否达标。1）生产工艺的管控和质量体系的保证，是决定出厂油品清洁程度的关键。2）油品市场混乱，销售流通渠道复杂，"假油"充斥市场，如何"保真"是必须面对的问题。3）可采用外循环式或便携式过滤装置，减低油品污染造成的风险，建议便携式，可以同时满足精度高、效率高、成本低和方便的要求。
　　回收，润滑油品回收管理制度。1）专用设备回收，杜绝二次污染环境，严禁随意排放。2）分析检测：对污染物进行分析，找到污染根源，避免污染的再次发生。3）再生利用：对旧油进行分级，找出可能适用的应用。若无再用可能，交专业油脂厂家处置。

　　三、全清洁润滑管理实施办法
　　确定润滑专业管理咨询协议，确定全清洁管理合作模式。
　　出具授权管理文件，根据需要完善封闭管理的硬件-全清洁管理体系培训。
　　编写仓库、运输、检测的规章制度和落实管理措施，探讨全程管理制度建设。
　　全清洁润滑检测体系的跟踪改进，持续反馈改进。