赵龙冈　潘军伟

（中国水利水电第三工程局有限公司制造安装分局，陕西西安　710032）

　　摘　要：灯泡贯流式机组内、外操作油管是供给转轮操作油的通道，轮毂供油管是轮毂润滑油的通道，同时也是桨叶接力器的回复杆；由于外操作油管与主轴连接法兰面处于发电机风洞内部，此部位设备安装质量及运行工况的优劣，对机组整体运行稳定性起着至关重要的作用。本文通过介绍桃源电站贯流式机组7号机外操作油管与主轴连接法兰面漏油的分析及处理过程，供同类型电站机组进行此部位安装及运行检修时借鉴使用。

　　关键词：灯泡贯流式机组；主轴连接法兰面；漏油；处理方案

　　1、漏油事故分析

　　桃源电站位于湖南省桃源县城沅水流域，是沅水干流河段的第14个梯级电站，也是沅水干流Z末一个梯级电站。电站装机容量180MW，装设9台20MW的灯泡贯流式水轮发电机组。

　　桃源电站7号机组在进行发电机内部检查时发现发电机内部弥漫油雾，且底部有油污，根据初步分析结果，并在2.0MPa操作压力油下，反复开关桨叶试验后，确定漏油部位为外操作油管与主轴连接法兰面。7号机组于2014年7月底投产发电，运行不到四个月时间便出现此事故，为尽快消除缺陷，保障机组安全运行，研究决定对此进行专项处理。法兰漏油的可能原因分析：一是外操作油管与主轴连接法兰面选用密封存在质量缺陷，导致漏油。二是设计、制造方面的原因，密封槽加工尺寸与设计尺寸不符或密封圈尺寸偏小压缩量较小，可能导致漏油。三是安装方面的原因，密封圈脱槽损坏、调整垫与密封圈重叠等，可能导致漏油。

　　2、漏油处理方案及主要步骤

　　2.1、进、尾水落门、流道排水

　　利用进水口门机事故检修门，落入进水口门槽内，对正落实确保封水效果；然后再利用尾水门机将尾水事故检修闸门落入门槽内。将三台检修深井泵置手动位置，待检修集水井水位降至7.0m高程，然后将放空阀全开，观察集水井水位变化情况，操作廊道内安排专人巡视；集水井水位下降明显后，再将上游侧放空阀全开，观察集水井水位变化情况，同时观察下游侧量测表盘压力变化。待流道内积水排空后，集水井水位降至7.0m高程，将检修深井泵置于自动位置。

　　2.2、桨叶操作压力油泄压、排油

　　关闭主供、辅助供油阀及高位油箱轮毂供油阀，将桨叶开、关腔及轮毂腔检修放空阀打开排油，检查漏油泵是否处于自动工作位置，注意漏油箱、回油箱的油位变化，及时将多余透平油输送至2号油罐，避免造成漏油事件。

　　因后续盘车施工要求，需要在泄水锥位置搭设临时脚手架，不影响转轮盘车转动，工作平台铺设竹夹板；安装转轮转动工具，然后进行盘车，使轮毂排油孔的位置处于正上方，便于轮毂腔透平油排放。

　　2.3、拆除受油器及自动化元件

　　拆除受油器各进、排油管和振摆、转速反馈等自动化元件，并做好记号，管口、孔口用干净的棉布绑扎封堵牢固。拆除受油器壳体1顶盖，打磨轮毂油管轴套点焊处，并拆除轴套；再拆除受油器壳体1，标记受油器底座绝缘垫板的安装方位，拆除各管路的连接法兰；拆解受油器下游侧端盖与受油器壳体2把和螺栓，拆除受油器壳体2与底座固定螺栓和螺钉，将受油器壳体2、浮动瓦整体从操作油管上拔出，对拆解零部件进行分类存放并做好防护措施。

　　做好发电机风洞内部的防护措施，以防止在发电机风洞内引起火灾或损伤定、转子线圈等事故。施工时，在外操作油管的正下方转子中心体内壁盖上石棉板，防止硬物进入空气间隙内部，并将定子、转子线圈覆盖严密。在定子底部挡风板Ⅱ、Ⅲ及转子中心体之间铺盖双层塑料布，严密保护好定子线棒和转子磁极；搭设临时工作平台，铺设竹夹板。

　　2.4、拆解外操作油管

　　拆除集电环、碳刷及磁极引线等，并将设备放置在干净的塑料布上，做好防护措施；然后拆除外操作油管，通过两台5吨手拉葫芦挂装在转子中心体内壁吊耳上使外操作油管受力，同时在外操作油管上游端部使用一台5吨手拉葫芦作临时固定，防止倾斜；拆卸外操作油管与主轴连接的螺栓，取出调整垫，并做好记录，取出密封圈后发现，此部位密封圈严重固化，受压变形面成永久变形无法恢复，核实密封槽尺寸符合设计要求。研究决定对外操作油管上游侧密封圈进行拆解检查，将外操作油管往上游侧推动一定距离，以方便拆卸内操作油管为准。拆卸开启和关闭腔操作油管。发现密封圈存在同样质量问题，更换新密封，重新回装开启和关闭腔的操作油管。回装外操作油管与主轴连接，更换新的密封圈。

　　2.5、盘车

　　回装内、外操作油管，打紧把合面所有螺栓，对集电环和操作油管进行盘车，测量外操作油管和集电环的摆度。外操作油管Z大摆度小于0.10mm，集电环Z大摆度小于0.15mm，合格后拆除转轮转动工具。Z后用专用清洗剂对发电机内部进行清洗。

　　装入受油器下游侧端盖、密封圈和挡油环。将受油器壳体2与浮动瓦整体套装在操作油管上，使其移至设定位置。调整受油器浮动轴瓦与受油器壳体2内腔的间隙，按其左右间隙相等，上部间隙大于下部间隙，并结合盘车时外操作油管实测摆度值进行相应调整。回装钢垫板、绝缘垫板，将带绝缘套管、绝缘垫圈的联接螺栓、螺钉紧固后，复测浮动轴瓦和操作油管上、下游两端口处的间隙，合格后回装受油器两侧端盖，桨叶反馈装置。回装后应对各进、出油管口进行临时封堵，防止异物掉入。待油系统管路连接好后，再次检查受油器的绝缘应符合要求。碳刷和刷架的安装，要把控碳刷与集电环的接触间隙，应符合设计要求。

　　2.6、系统充油

　　使转轮体上的轮毂排油孔处于正上方，进行轮毂充油。调速器操作油建压充油，反复操作桨叶开关试验，排净桨叶接力器和操作油管路内部气压。

　　拆除流道内部脚手架，打磨焊点并进行防腐处理，Z后清理施工杂物，合格后，将尾水管进入门封堵。

　　按有关技术有求对发电机内部进行干燥处理，保证绝缘符合运行要求。

　　2.7、充水试验，启动运行

　　开启尾水闸门的充水阀对尾水流道进行充水，在尾水充水过程中打开导叶3%左右，同时对进口进行充水，使前后压力保持平衡，待尾水充满以后，关闭导叶，提进口闸门5cm对进口流道进行充水。充水过程中检查尾水管进人门等密封部位有无异常，一切正常后，充水完毕。进入启动运行程序。

　　3、密封圈粘接

　　因处理过程中需更换密封为整根密封圈，现场无合适备件严重影响后续工作，受工期制约，采取现场粘接同规格密封条方式，所以密封条的粘接质量直接决定此次处理工作的成败。现场粘接工艺如下：

　　3.1、O型密封条切口

　　为了保证O型密封条切口平整，采用自制破口夹具切口。将待修得橡胶条塞入夹具上相应直径的孔中，用刀片沿夹具破口壁顺势切下，即可切成30°斜面切口。

　　3.2、表面处理

　　切口表面用砂布稍稍打密，并用丙酮擦拭干净。

　　3.3、粘接

　　两粘接表面均涂一薄层495胶，放在自制夹具V型槽中定位、看齐粘接（V型槽中垫一层聚乙烯薄膜）并挤紧；固化约15s可初步固化，1h后即可投入使用。

　　4、结束语

　　桃源电站全厂9台机组，只有7号机发生了此类漏油事故，密封圈为厂家供货，由于个别密封圈在采购过程中未发现质量缺陷，从而导致水轮发电机在运行一段时间后出现个别部位漏油的事故，对机组的安全运行造成很大威胁。7号机组外操作油管与主轴连接法兰面漏油，经过上述方案处理后，机组缺陷已消除，得到了预期的效果，机组运行状况良好。通过此类事件反思，一个小小密封圈的质量缺陷，所造成的后果是无法衡量的，因此在今后的施工中要对投入工程使用的材料进行严格抽查检验，从源头上得到遏制，使工程质量得到保障，同时将密封条的粘接技术进行推广，不断优化粘接工艺，真正发挥粘接技术经济、灵活、高效、可靠的特点，解决施工中的困扰。

　　参考文献

　　[1]张伟.灯泡贯流机组组合轴承漏油处理.华电技术，2010，（2）.

来源：《城市建设理论研究（电子版）》2015年7期