一、案例背景

　　某炼油厂多年来一直在广州机械科学研究院设备润滑与磨损状态监测中心开展设备的油液监测工作。监测目的主要是通过油液监测发现设备可能出现的早期磨损，以便及时采取措施进行视情维修。为确保油液监测项目的稳定可靠开展，减少人为不确定因素的影响，该炼油厂将油液监测的取样工作亦委托广研检测进行。

　　二、故障分析

　　在2010年7月中旬，广研检测对该炼油厂的运行设备进行了例行的取样分析。发现A、B有两台新氢压缩机的粘度严重下降。两台氢压机使用的润滑油都是BP Energol CS220，正常情况下，其粘度（40℃）应该在220±22mm²/s，而检测结果A机粘度（40℃）仅176.8mm²/s，B机粘度（40℃）仅160.2mm²/s。与历史数据相比有明显下降，极有可能受到轻质组份的污染。

新氢压缩机

　　该炼油厂主管人员在收到广研检测油液分析结论后非常重视，为了对异常数据进行进一步确认，对可能存在的故障进行深入分析，该公司对故障油样机组紧急进行现场取样通过快递送达广州复查粘度并增加闪点检测项目。

　　2010年8月4日，广研检测收到该炼油厂取自运行中的A机和B机的复查样品。从复查结果中看出，A机粘度（40℃）为194.7mm²/s，B机粘度（40℃）为160.9mm²/s，验证了氢压机粘度严重下降的问题，闪点检测结果A机闪点大于200℃，而B机闪点仅134℃。B机闪点严重偏低进一步验证了系统可能受轻质组份的污染。随后该炼油厂对氢压机现场进行了初步检查，认为可能存在瓦斯泄漏，而泄漏发生在润滑系统中，因此瓦斯报警探测器没有动作。

　　针对这一情况，广研检测对复查的样品进行了气相色谱的检测，对氢压机所用的BP Energol CS220新油样品也进行了气相色谱分析以作对比。从气相色谱分析可以看出，复查的A机和B机润滑油中甲烷、乙烷等可燃气体的含量远远超过正常水平，也充分验证了现场检查中瓦斯泄漏的推测。

　　三、处理措施

　　广研检测将分析结果反映给该炼油厂，该公司立即对现场相关机组进行了紧急停机检修，并组织技术人员查找原因，Z终发现导致瓦斯泄漏的原因是排油操作不规范，由于处理及时，成功地避免了一次重大的安全事故。

　　三、案例启示

　　广研检测为客户提供了润滑与磨损的技术服务，但更重要的还是要客户高度重视油液分析这项工作。该起故障能够得以及时解决，Z主要还是源于相关负责人的对广研检测的油液分析工作的高度支持与配合。油液分析工作要有效地为企业设备润滑管理服务，就离不开润滑管理部门的支持，因此要发挥油液监测的重大作用，需要企业与油液分析机构高度配合，共同努力。