轧机轴承作为轧钢机辊系专用轴承，其工作工况相对于其他类型的滚动轴承较恶劣很多，要承受重载荷、高污染、大冲击的各种恶劣工况的考验，润滑脂是保障轴承正常运转的重要因素，润滑脂可以使轴承滚动体和内外圈之间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，因此正确的为轴承加注油脂就尤为重要了。

　　1、油脂的注入量要适宜

　　加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。

　　估算公式：Q=0.005xDxB

　　Q——填充量，单位g

　　D——轴承外径，单位mm

　　B——轴承宽度，单位mm

　　2、严禁不同品牌的润滑脂混用

　　由于润滑脂所使用的稠化剂、基础油以及添加剂都有所区别，混合使用后会引起胶体结构的变化，使得分油增大，稠度变化，机械安定性等都要受影响。

　　3、注意定期加换润滑脂

　　在加换新脂时，应将废脂挤出，直到在排脂口见到新脂，对于热轧轧钢机轴承尤其是下辊系轴承建议1到2天加注一次。

　　4、注意油脂容器的摆放位置

　　应远离车床、磨床区域，防止金属颗粒或碎末混入油脂，另外在进行打磨及抛光作业时油脂容器必须远离或密封，防止异物进入。

　　5、温度变化较大时注意选脂牌号

　　如设备所处环境的冬季和夏季的温差变化较大，如：通用锂基脂润滑油，冬季建议使用3^#，夏季建议使用2^#。

　　6、不要用木制或纸制容器包装润滑脂

　　防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。