随着现代高性能设备与新材料、新技术的应用，对现代特种润滑产品技术与服务也提出了更高的要求，其针对性解决方案也越来越专业，越具有挑战性和差异化。我中厚板厂的四辊可逆式3000T轧机的工作辊两端轴座润滑不良问题长期以来一直在困扰着我们，为此我厂设备部门曾先后采用了几套润滑解决方案，对其进行技术改造，至今没有取得理想效果。
　　一、润滑现状存在的几个主要问题
　　1.四辊可逆式3000T轧机辊的工作性质和结构，使其在设备运转中影响润滑。加炉输送的加热坯在进入轧机时，轧机冷却喷淋水会自动打开，以降低热坯的高温，喷淋水直接冲击工作辊时的工作压力大，工作辊密封垫承受长期磨损，由于存在间隙，再加上极压锂基脂抗水性差，吸附性不好，因此工作辊上的润滑脂常常会被压力水冲淋带走，造成工作辊两侧的轴座和轴承磨损增大，严重影响了轧板的外观和质量。
　　2.由于轧机工作辊本身的特性，每4天就需要停机更换工作辊，打磨辊面，对轴承座进行加脂。每次更换轴座、轴承时，极压锂基脂被冲得干净，轴面光亮。
　　3.此前我厂已多次使用过某品牌的不同的润滑脂进行润滑，加脂后，发现轴座和轴承起不到良好的润滑效果，添加后的锂基脂很快被水冲刷掉。后来改用了某品牌的1#极压锂基脂，连续使用几次，使用的效果要比原来使用的油脂有所改进，近年来没有使用更适合的润滑产品。
　　4.近两年来由于济钢集团钢产量的不断增加，设备运转负荷加大，月产量已经达到20多万吨，设备运转时间更长，负荷加大，出炉加热坯的温度在1000℃以上，轧辊工作运转时，润滑脂短时遇高温变稀，经过挤压和大量水冲淋，使刚刚添加的极压锂基脂第二天就脱落甩出，后两天的轧辊只有靠水和少量的油脂在润滑。轧辊轴座、轴承、轴封的磨损也在加大，同时增加了维修费用。冲淋水和乳化变质的润滑脂冲落至加热坯上，影响了钢板的表面质量。
　　5.为增加工作辊的润滑性能，每4天更换工作辊时需要增大加脂量，每根工作辊轴座加脂30kg，造成了很大程度的浪费。
　　6.通过分析与总结，我们发现润滑脂的选型和应用非常关键。工作辊需要一种抗水冲淋性能优异、耐高温、抗极压、油膜强、粘附性好，同时用量少的特种润滑产品。
　　二、存在问题原因与解决方案
　　2005年5月德国北欧石油公司技术服务人员在精轧机7000T联轴节铜滑块干油润滑项目上进行成功技术改造后，我厂也联系了北欧石油技术服务工程师，经过十几次现场察看，对不同类型的润滑油脂干油润滑进行检测、分析，进行技术改造。
　　1.四辊可逆式3000T轧机辊润滑脂选型有误
　　1#极压锂基脂防水和抗剪切性较差，在重负荷运转时吸附力差，很难形成良好油膜，容易造成设备干摩擦，设备局部润滑点升温，导致抱死轴承。此情况曾几次出现过，造成停机，增加了维修和设备成本。
　　2.1#极压锂基脂抗重负荷和机械安定性能较差，化学结构不稳定
　　2007年3月26日，我厂对德国北欧石油公司提供的“优格立HTG2400-S钢铁行业复合高温重负荷合成润滑脂”（UnigreaseHTG2400-S，以下简称“优格立HTG2400-S”）产品进行试用。3月26日上午8时，我厂技术人员在北欧石油工程师的指导下，由现场当班操作工人拆下轧机工作辊后，进行了工作辊、轴承座等部位的清洗、安装、检查、加脂工作。下午16：30，轧机停机更换加好脂的工作辊正常运转。3月30日下午（4天以后），停机更换下工作辊，拆下辊座检查后，发现辊座、轴承、轴面都仍然吸附着厚厚的油膜。说明此产品能够弥补以前的润滑不良，更好地解决了此前的润滑问题。
　　为更好的使产品解决良性润滑、节省润滑脂用量，北欧石油工程师指导工人在每个轧辊轴座加3kg脂，加匀即可。安装完毕至4月3日下午，再次检查工作辊润滑油脂情况，发现和次加脂情况一样。后连续试用1个月，均取得了良好的效果。
　　通过试用该产品，并与此前的生产情况相比较，我们得出以下结论：
　　，德国北欧石油公司提供的“优格立HTG2400-S钢铁行业复合高温重负荷合成润滑脂”具有良好的抗水冲淋性、抗高温性和极压抗磨性能，解决了油脂附着力差、油膜强度不够、易脱落、不抗高温等问题，减少了设备的磨损，降低了设备维护成本。
　　第二，从产品试用情况来看，使用“优格立HTG2400-S”一个月的用量和成本费用如下：
每个工作辊轴座一次加脂3kg，每个工作辊一次加脂6kg，轧机2个工作辊一次加脂12kg，按每4天加脂一次计算，一个月加脂7.5次，一个月的用量为：12kg*7.5=90kg,每kg价格为249.00元，一个月的费用为：249.00*90=22,410.00元。
　　此前，使用1#极压锂基脂的每月用量和费用如下：
　　每个工作辊轴座一次加脂15kg，每个工作辊一次加脂30kg，轧机2个工作辊一次加脂60kg，按每4天加脂一次计算，一个月价值7.5次，一个月的用量为：60kg*7.5=450kg，每kg价格为17.00元，一个月的费用为：17.00*450=7,650.00元。
　　从以上简单的数据来看，油脂用量明显减少，成本则明显增多，约为以前的3倍。但从设备正常运转和安全生产综合分析，可以看到“优格立HTG2400-S”能明显降低设备磨损，有效延长工作辊使用寿命，反而降低了总成本。2006年，工作辊使用不到一年就报废2根，轴承半年就更换了4副，工作辊每根价值80多万，轴承每副20多万，总价值约合240多万元。这与每月1万多元的润滑脂费用相比较，明显节省了大量的生产和维修成本。
　　综上所述，我们认为，在我厂生产任务重、设备超负荷运转、不能停机的情况下，在关键设备上推广使用德国北欧石油公司“优格立HTG2400-S”，能够非常有效地解决长期以来的润滑难题，提高生产效率，降低生产成本，为济钢集团公司增加效益。