1　故障现象

　　2016年3月5日21时，某厂岗位工在正常巡检中发现1BF主皮带3^#从动轮有异音。经白班点检、生产、技术组现场确认，是滚筒轮毂和轴接合面松动导致异音。为防止故障扩大，危及生产安全，决定更换该滾筒。按预定计划，在装入休风料后，一高炉于6日6:29休风，滚筒更换耗时11小时46分钟，8:15分，一高炉送风。

　　2　故障处理

　　高炉休风后，更换该滚筒。

　　3　原因分析

　　一高炉主皮带水平机长为345.603米，提升高度为71.275米，皮带强度等级为ST3500，钢丝皮带，宽度为2200mm。主皮带的滚筒配置图如下所示：

　　此次一高炉3^#滚筒损坏位置在滚筒轮毂和轴接合面处，当时休风后停机测量该缝隙有20mm左右，现场对比损坏滚筒和上机滚筒时发现，两个备件结构存在差别，损坏的滚筒幅板轮毂为窄系列的，现场测量厚度只有160mm，更换上机的滚筒（即2014年一高炉3#滚筒下机备件）为宽系列的，轮毂厚度360mm左右。见下图对比。

　　通过查阅图纸，发现1BF原3^#滚筒的图纸是皮带机厂的转化图，采用的是宽轮毂结构，并且轮毂与轴之间采用过盈联结配键的结构。而故障的滚筒采用的是某设计院的4BF大修的设计图纸，当时的皮带机厂没有进行转化，直接就按图制造，采用的是窄轮毂，仅仅是过盈配合。此次故障位置是滚筒幅板轮毂和轴接合面，通过过盈配合进行装配，非修复要求的探伤位置，且该位置无法检测。
　　通过上述的情况调查，分析导致此次故障的原因：主要是滚筒的轮毂孔与轴的结合面发生相对滑动磨损所致。由于故障滚筒的幅板轮毂面积较原滚筒幅板轮毂面积不到一半，通过计算，可以发现在同样负载下，故障滚筒的幅板轮毂面受到的压力和上机滚筒幅板受到的压力是2.25：1的关系。因此对于该滚筒而言，安装在一高炉主皮带3^#轮位置，安全系数明显偏小，且是使用较长时间后的修复件，存在变形和失效的风险更大，在长期的交变应力作用下，配合面受挤压松动，发出异音，造成滚筒损坏。而前期的挤压累计过程中，间隙尚未造成两端幅板轮毂的同心度发生偏差，因此运转时没有出现异音，点检过程中也不易发现；当挤压间隙足够大引起两端幅板同心度偏差发出异音时，也就是3月6日晚21时左右，岗位人员在现场巡检时听到异音后发现滚筒异常。
　　该滚筒为铸焊结构，轴采用热装过渡配合，其质量和寿命完全依赖于制造厂的加工精度和过盈量的控制。推断是该滚筒的精度和过盈量没有控制好，过盈量偏小，导致在该滚筒上机使用后，随着时间的延长发生逐步的劣化。修复包胶需要加热（150℃左右），由于铸铁件和锻造件的热膨胀系数不同，存在缺陷的滚筒加剧间隙的产生。其根源是由于其配合面小，受力大，所以该备件修复后上机使用一段时间由于过盈量变小，握紧力不足导致出突发故障。

　　4　经验教训

　　（1）点检员个人业务技能水平尚需提高，对工作认真细致。2014年6月24日更换3^#滚筒时，点检只对更换滚筒安装尺寸进行了确认，但没有关注滚筒幅板轮毂的差异。
　　（2）现场使用技术标准没有统一，对备件的规格和承载力没有指导标准，也造成了点检员对滚筒结构上的细节不重视。
　　（3）滚筒修复目前管理方式存在缺陷。此次故障发生后上机的滚筒是2014年6月24日下机后的修复件，故障当天联系修复单位送货时发现滚筒尚未修复好，后经各方现场确认辊面尚可使用1个周期，决定更换上机。