案例1：加工中心机床液压系统换油后出现异常。
　　某进口加工中心机床液压系统换油后，操作出现磨损异常的声响，温度升高，油质变黑。经油液监测查明，虽然该设备使用的液压油的40℃运动黏度为46，但其黏度指数仅为17，大大低于指标要求。在实际使用中，由于油品在温度上升以后形成不了润滑油膜，使得磨损加剧，以致出现异常声响。由于停机及时，避免了一起设备故障。后经查明，所用油品系小厂生产的劣质油品，在改用昆仑液压油后，设备恢复了正常运行。因此，这是一起典型的因油品黏度指数不合格导致设备故障的案例。
　　案例2：大型打桩机液压系统突发性事故。
　　某大型打桩设备液压系统发生突发性事故，损失上百万元。经油液监测查明，该设备使用的油品水分含量高：Fe，AI，Na，Ba，Mq，Ca元素含量高，而新油中无；油中主要的污染物为纤维材质，红色氧化物及粉尘颗粒；红外光谱分析表明，新油，在用油的主要吸收峰有区别，后经查明，事故的原因为新油中混入了工业废油。这是一起典型的因混油导致设备故障的案例。
　　案例3：注塑机伺服阀损坏。
　　某厂有4台进口注塑机，已使用4年未换油，在为其中的1台注塑机换油时，油品供应商用昂贵的进口清洗剂将系统清洗后直接注油，导致系统出现故障，在半个月内连续造成3个伺服阀损坏。经油液监测查明，由于油品供应商误用清洗剂品种，使得系统被严重污染，造成伺服阀严重磨损。这是一起典型的因系统污染导致设备故障的案例。

（本文作者：中国石油大连润滑油研发中心，徐平、金琴华）