【摘　要】采用新型高分子复合材料对旋窑托轮轴轴承位部位现场修复；对设备损坏原因和在线修复的优势进行了分析总结，并提出了预防设备故障的改进措施以及突发事故的解决方案。
　　【关键词】水泥设备维护；托轮轴磨损；托轮轴轴承位修复；现场修复；高分子复合材料
　　一、设备简介：
　　1、旋窑：
　　水泥窑在水泥工艺中的作用主要是锻烧水泥熟料，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；旋窑指的是回转窑，因其工作运行状态是旋转的，俗称为旋窑，就是新型干法水泥生产，指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
　　2、旋窑的构造：
　　一般旋窑基本构造由轮带、筒体、大齿圈、托轮、传动机构、挡轮、基础等主要结构。

 

　　3、托轮支持装置的作用：
　　托轮支撑装置是回转窑的重要组成部分，在其工作过程中他承受着整个窑筒体的全部重量以及回转窑所释放的辐射热，并对窑整体起定位作用，使其能安全平稳的进行运转，所以托轮机构在与窑体的配合精度以及自身的安装调整精度非常高。
　　托轮主轴一般采用滑动轴承配合传递扭矩，个别的也有采用滚动轴承配合（图三）。因为回转窑外部温度环境比较高，所以对托轮的转动装置的润滑和冷却要求比较高。托轮机构的正常运转也是保证整个回转窑正常运转的重要因素之一，一旦托轮系统出现问题无法运转，整个的回转窑系统都要停止运行，避免重大安全事故的发生。

 

　　在托轮的安装中必须保证两个要求；其一是保证安装后辊体中心线为一条直线；其二是保证同一档的两个托轮受相同大小的作用力，使两个托轮都均匀承载。
　　二、设备问题及原因分析：

 

　　水泥行业回转窑轮带和托轮材质的热工性较差，同时长期处于高温、重负荷下运行，加之工作环境较为恶劣，一般发生点蚀性腐蚀剥落较多或是疲劳性的严重损坏，辊面一旦出现凹坑，面与面之间的受力就会失去平衡；就会对轴承座带来外力，温度增高，时间长了就会造成轴承位磨损。托辊和轮带接触即为产生很大的赫芝应力，这种应力是局部的高应力。
　　生产设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，在部件运行过程中受到振动冲击和其它的复合力经常导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，导致硬度相对较低的部件磨损，然而金属材料的退让性差，如不及时发现并采取措施，就会造成磨损不断扩大。
　　三、高分子材料在线修复工艺介绍：
　　1、拆卸轴承，对磨损的轴承位进行清理；
　　2、仔细测量轴承位磨损情况、结合图纸仔细核对前后轴肩尺寸，根据现场实际磨损情况利用前后轴肩设计修复标尺；
　　3、气割枪充分烤油，直至无火星为止，然后无水乙醇清洗表面；
　　4、确定定位支撑点，并利用修复标尺对定位点高度进行确定；
　　5、调和高分子复合材料涂抹至定位点处，修复出足够宽度的定位条；
　　6、定位条固化后，进行仔细修磨，并用外径千分尺进行测量，达到要求的配合尺寸；
　　7、再次调和高分子复合材料，将磨损的轴承位充分涂抹压实，完全覆盖；
　　8、轴承采用热装工艺，直接装配。达到固化要求即可投入运行。
　　四、修复案例展示：

 

　　五、旋窑维护
　　1、检查滚圈与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大出现麻面，胶合失效等；
　　2、注意检查支撑装置的地脚螺栓及固定螺栓；
　　3、观察托轮轴承温度变化及润滑情况；
　　4、经常检查滚筒温度，检查筒体的冷风装置；
　　润滑是维护回转窑的的一项重要工作，良好的润滑可以大大延长设备的使用寿命；及时检查托轮轴承组的循环冷却系统；经常检查冷却出水管有无水流出，当停窑时间过长或冬季停窑时，应将全部的冷却水排放干净；
　　六、总结
　　通过这次与企业的合作不仅使企业节约成本，节省劳动力，增加了设备的使用寿命，使企业的资本得到难以估量的节约！而且企业与我公司达到互相信任共赢的关系，充分体现了福世蓝公司在这一领域的优越性和专业性！公司多年来一直以帮助企业建立一支先进的维修维护队伍，提高企业的设备管理水平为己任；通过不断地整合世界上领先的设备维修维护技术，为企业服务。