1.凝泵轴承故障过程概述
　　某电厂在2015年对4A凝结水泵电机进行过两次解体检修（2015年3月、12月），都更换过上、下端的导轴承。2015年12月电机检修后试空转时，电机振幅偏大，数值达到8丝，连上联轴器后，振幅Z高达到14～17丝。对凝泵电机进行振动测试分析和动平衡试验，电机振动水平降低到合格范围内。其后，电厂将该凝泵一直作为备用设备使用。
　　2016年10月23日～10月29日，4A凝泵投入运行期间，电机振动、温度、声音等运行状况未见明显异常，10月30日上午，电机驱动轴承突然出现明显较大异音，经维护人员初步检查后，便立即通知运行人员将4A凝泵电机切换至4B凝泵电机运行。10月31日就地对电机进行检查并对驱动端轴承更换新油脂、汽机人员解开联轴器螺栓，对电机进行空转试运，试运时该轴承异音没有明显改善，于是决定对电机吊出进行检修。
　　11月3日，将4A凝结水泵电机进行解体，卸掉靠背轮，拆掉驱动端油档及端盖后，发现驱动端轴承内、外钢圈及滚柱均有不同程度的磨损，如图1、图2所示，其中内钢圈靠电机侧磨损痕迹较明显且面积较广。

　　2.凝泵轴承故障分析
　　4A凝泵电机在2015年12月进行动平衡试验前后有3个较为异常的特征：（1）空转电机时，电机顶部径向振动已高达8丝。对于立式凝泵结构，一般来说，空转电机时振动一般在3丝以内，而且相邻的4B凝泵在电机空转状态的振动也在4丝以内。因此，该电机空转时振动已经显著超过正常值。
　　（2）联接对轮后，电机侧振动有显著的波动现象。稳定状态下，电机径向振动幅值波动较大，波动范围约在45～160μm。其中工频分量所占的比例较小，但波动亦很明显，幅值与相位同时存在较大范围的波动。
　　（3）在整个变频运行区域内，振动信号中有显著的13～15Hz的低频波动分量。凝泵电机在工频和变频工况下运行时振动较大，频谱分析显示低频分量所占比例较大，说明系统在不平衡激振力的作用下发生了壳体共振。
　　基于以上三点，认为电机在动平衡试验前已处于异常状态，很有可能下导轴承已存在一定程度的缺陷，后续的使用过程中导致轴承状态逐渐恶化。通过动平衡试验降低转子的激振力，虽然处理好了电机的振动问题，但同时也使轴承缺陷不能表现出来。
　　维护人员检查排除了异物进入轴承导致磨损的可能，润滑油也是厂内同类设备统一使用的型号，因此油品方面导致轴承损坏的可能性较小。该电机转子在下导轴承处曾出现过烧瓦现象，因此电机转子可能出现材料缺陷，存在长时间使用后导致转子弯曲的可能。由于电机下导轴承磨损在半边，因此可能存在电机水平度不良，导致转子重量压向一边，或安装不良时轴承与转子不平行的现象，进而导致轴承磨单边。
　　3.处理建议
　　（1）测量4A凝结水泵电机转子大轴晃度，确定转子是否存在明显弯曲现象；
　　（2）增加安装时数据测量：转子跳动值、联轴器晃动值、不带联轴器测台板水平度、轴头水平度等，加强安装时各专业之间联系，并完善检修作业文件包；
　　（3）安装时检查轴承与轴承座间隙配合，接触面是否光滑；固定件、定位件；止口应水平安装。并完善检修作业文件包；
　　（4）4A凝结水泵备用泵定期试运转时间延长30min，必要时将正常运行电机由变频运行转工频运行。

来源：《电力安全生产信息》2017年第1期