郑继安
（新丰越堡水泥有限公司）

　　我公司2×5000t/d生产线生料粉磨采用4套辊压机终粉磨系统，该系统主要由辊压机、V型选粉机、动态选粉机组成。在2013年7～9月，辊压机轴承高温保护跳停特别频繁，生产受到严重影响。

　　1　设备出现的问题及分析

　　辊压机型号为Φ1800×B1200，辊子轴承冷却方式：动定辊轴心各设置冷却水管一根，同时，在每个轴承两侧，设置铜盘管环绕在轴承两侧，内通循环冷却水。轴承报警温度为65℃、跳停温度为75℃。根据工艺需求，进入V型选粉机的热风温度基本处于210℃，初粉碎、终粉碎物料温度一般在70℃以上。在较长时间的连续运行中，粉碎物料的温度可以近似地认为是轴承运行环境温度。

　　两线于2012年12月底开始试生产，至2013年7月，4台辊压机的轴承出现极为明显的温升，在中午时段偶尔会出现轴承报警。其中2号辊压机动辊传动侧轴承在连续几天的频繁高温后，7月13日13：58开启不足半小时后高温跳停，经检查确认失效。在后期的轴承拆卸中发现，轴承端盖上两侧环绕的循环水冷却铜管各有两处挤压断裂现象；轴承外径有一道裂痕，一个滚珠破碎，轴承内、外圈滚道严重磨损，有5处崩裂。该轴承从运行到失效，累计运行时间仅2000余小时。

　　分析轴承损坏的原因，主要是前期冷却铜管的挤压变形，导致冷却水流量减小；同时，环境温度升高，进出水温差减小，严重影响到冷却效果。后又因铜管破裂漏水，导致轴承油膜的损坏，加剧了轴承的损坏。

　　根据2号辊压机轴承拆卸现场情况，我们怀疑其他轴承的冷却铜管也存在不同程度的变形，进而导致各轴承存在不同程度的温升。但由于冷却铜管安装位置的特殊性，拆卸检查极为不便，不能予以印证。

　　2　解决措施

　　自然环境的温度升高导致的冷却水进出口温差减小，是不可控的因素，因此只能从加大水流量上考虑。但该轴承冷却铜管设计安装已经成形，轴承两侧的内部空间也不允许我们更换更大规格的铜管。后在设备厂家指导下，我们增加了一套循环水冷却装置（见图1），以加强冷却效果。

　　1）冷却装置壳体材料选用5mm厚Q235B钢板，做镀锌防腐处理。制作成两个1/4圆箱体，厚度60mm。为确保其刚度，加工时加筋处理.

　　2）将箱体围绕轴承端盖满焊于轴承支架上。根据其安装位置，下部管接头作为进水管接头，上部管接头作为出水管接头。为确保Z大冷却水流量，进水管采用DN25，出水管采用DN32。在管路配管中，注意橡胶软管的运用。

　　3　技改效果

　　将该装置首先应用于报警较为频繁的4号辊压机动辊传动端轴承上，为了查验技改后的效果，9月4～10日连续选取12：00～14：00时段的平均温度进行对比观察，动辊传动侧轴承平均温度51.5℃，动辊非传动侧轴承温度平均为64.2℃；定辊非传动侧和传动侧平均温度为64.9℃和64.3℃。由数据可见，在同等工况下，该冷却装置基本可以达到降幅12℃的效果，有效地增大了轴承安全运行的温度空间。该技改措施成本极低，技术要求也不高，更不需要过多的日常维护。Z重要的是它从根本上解决了轴承温升过高的问题，有效地保证了轴承的使用寿命。另外，为增强该装置的冷却能力，在箱体内部可增设导流板。该设计择机实施。

来源：《水泥》2014年第6期