张伯龙

（冀东水泥永吉有限责任公司，吉林永吉　132100）

　　我公司5000t/d生产线采用第四代推力棒式篦冷机，篦冷机冷却风机共计8台，风机轴承座为单体形式，其轴承采用2号锂基脂润滑。冷却风机在使用过程中轴承温度高，使用寿命短（仅6个月），损坏频繁，且经常需要用轴流风机来冷却风机轴承座，增加了系统电耗。为此，我公司采用循环水对风机轴承进行冷却，取得了很好的效果。
　　1　问题分析
　　冷却风机轴承箱结构示意见图1。经过观察发现，冷却风机轴承座空间小、结构紧凑，风机轴承在高速（1480r/min）运转时，产生高温，不能及时排热；同时轴承润滑锂基脂碳化，轴承得不到充分的润滑，使保持架和辊珠磨损较快，导致轴承损坏。

　　2　解决方法
　　1）重新制作轴承上盖，将其加大、加厚，并在制作时利用模具在其内部留出囊腔，同时在两侧钻通孔，两端分别接活接头1和活接头2；
　　2）重新制作轴承下盖，在制作时和上端盖一样利用模具在其内部留出囊腔，在两侧钻通孔，两端分别接活接头3和活接头4，考虑到密封问题，上、下轴承盖的囊腔并不相通；
　　3）重新制作侧端盖，将其宽度加厚，内部铣出上、下两个空腔，空腔两端钻孔，左侧两个孔与上、下端盖右侧预留的活接头2和活接头3连接上，右侧两个孔通过活接头5和活接头6与一根软管在侧端盖外部连接；
　　4）将活接头1接通进水，活接头4接通回水；
　　5）润滑脂由2号锂基脂改为0号锂基脂。
　　改造后的冷却风机轴承箱结构示意见图2，图中灰色填充表示冷却水。通入轴承座的冷却循环水来自篦冷机液压站，冷却水出轴承箱后进入循环水池进行过滤重复使用。

　　3　效果
　　自2015年1月份改造轴承座并通入冷却水后，轴承温度由70℃下降到25℃，不再需要使用轴流风机冷却，每小时可节电120kWh；更换的0号锂基脂流动性较好，轴承得到了充分的润滑；测量轴承游隙在0.012mm以内，保持架和辊珠基本没有磨损，延长了轴承的使用寿命，每年节约轴承更换备件费用约9.6万元。

来源：《水泥》2016年第1期