徐建兵

（福建华电邵武发电公司，福建邵武）

　　摘　要：分析火电厂锅炉引风机轴承箱漏油原因，采取提高压盖紧力，加快回油速度等改进措施，达到节能降耗的目的。

　　关键词：引风机；轴承箱漏油；改进

　　引风机是锅炉的主要辅助设备，在锅炉安全、连续、平稳运行中起着很重要的作用。引风机轴承箱漏油是影响其正常运行的致命缺陷。轴承箱的漏油，除了污染环境、多耗油料、增加操作维护工作量外，更主要的是如不及时补充加油，轴承箱内缺油将引起轴承磨损发热，直至轴承损坏；风机转子平衡受到破坏，发生振动，严重时可将风机地脚螺栓拨出，振裂基础，使风机蜗壳变形等，极大地影响了锅炉的安全运行。严重的机损事故会造成锅炉被迫停炉，直接影响发电或供汽。

　　1.问题

　　火电厂与锅炉配套的大容量TLT14144B/1919型引风机，采用轴承箱油半浸式飞贱润滑，轴承箱两端端盖的密封一般为迷宫式槽毡圈密封或填料函式密封。轴承箱两端轴封结构见图1A。由于轴向仅靠迷宫槽毡圈密封或填料密封，受密封结构型式限制，普遍存在漏油现象。

图1 引风机轴承箱改进前后结构对比

　　2.轴承箱漏油原因分析

　　通过对引风机轴承箱漏油原因进行调查分析，发现油主要从轴承座通盖处漏出，压盖内圈与主轴配合处是渗油主要部位，产生漏油的原因：①压盖压紧力不足；②油封内圈磨损严重；③油位过高。其次是压盖与轴承座结合面处和压盖螺栓根部漏油。漏油原因：①纸垫破损；②安装时未加密封胶。压盖螺栓根部漏油原因是纸垫破裂。

　　3.改进措施

　　（1）提高压盖紧力。改进压盖形式，加工压盖凸肩，外侧另加一道羊毛毡密封，形成两道密封（图1）；

　　（2）控制压盖对油封紧力为2mm的油封弹性缩小量。

　　（3）减缓油封磨损。在主轴与油封接触处用砂布纸打光，提高表面光洁度；改用有骨架油封代替无骨架油封。

　　（4）加快回油速度。端盖扩大回油槽；轴承座加工回油沟；甩油环加装附加油封，控制该油封与端盖间隙为5mm。

　　4.改进效果

　　改进前，风机轴承箱油位在中线时，泄漏严重，每台锅炉的2台引风机每班需补加油约0.25kg。改进后，风机轴承箱油位在Z高油位时，未出现漏油。从每班补油1～2次减少到每月补油1～2次。1年节省32^#防锈汽轮机油340kg（折合人民币1800多元），而改进1台所需的费用仅500多元。创造一定效益的同时，节约油料，减少维护工作量，改善风机周围的环境卫生。

　　改进前，油封一旦漏油，相应措施是紧油封压盖，增加油封与主轴外表面的摩擦力，长期结果是出现越漏越紧，越紧越漏的恶性循环。油封压得过紧，一方面机械摩擦力增加，增加了电机负荷，能耗增加。另一方面，机械摩擦力的增加，摩擦生热，使轴承箱温升高。经测试，改进后轴承箱油温降低1～2℃。改进后，油封压盖只需按工艺要求的紧力就能起到良好的密封作用。油封的使用寿命提高10倍以上。同时，机械摩擦力的减少，电机少耗电能，1台锅炉引风机1年少耗电折合人民币200多元。

来源：《设备管理与维修》2015年第11期