张新功

（内蒙古大唐托克托发电有限责任公司，内蒙古托克托，010206）

　　摘　要：动叶可调式轴流风机具有结构合理、运行工况稳定、运行参数调节范围广、自动化程度高等优越性，但由于设计、安装、检修、维护、运行等诸多方面的原因，润滑油泄漏现象较为严重。其泄漏特点为泄漏部位多、泄漏量大、泄漏原因不易判断、泄漏缺陷在运行中或大小修不能彻底消除。以大唐托克托发电有限公司一期600MW四台FAF26.6-14-1型轴流动叶调节送风机为例，通过对其长期运行观察，找出泄漏发生原因及防治措施，避免因泄漏油原因造成的设备事故，达到提高设备可靠性的目的。
　　关键词：液压缸；轴承箱；油封；间隔衬套；滑阀

　　一、轴承箱油封泄漏油分析与防治措施

　　轴承箱油封出现泄漏时，在外部不易察觉，其表现的现象为控制油站油位持续下降，在出口围带密封较差时会有润滑油流出。严重时会使控制油箱内润滑油，在短时间内严重短缺，甚至造成轴承箱缺油，轴承烧损、风机停运的恶性事故。（具体部位见图1）

　　1.油封质量差
　　风机在高速运转的过程中油封会受到高速摩擦，在这种情况下若油封质量不可靠，极易造成损坏。在选购油封时应选购性能优良的油封，因为油封一旦损坏，若要更换会造成高额的检修费用。一般情况下，应选购氟胶全密封式骨架油封，虽然这种油封价格较贵，是普通油封的2-3倍，但却会大大提高设备的安全性、可靠性，有效延长设备检修周期。
　　2.油封安装不良
　　安装氟胶全密封式骨架油封时，一定要讲究检修工艺，严禁野蛮作业。安装油封时，要将轴承箱垂直放置，然后将油封放置在轴承箱端盖中心处，在油封外端垫放上专用衬套，然后用铜棒均匀打入轴承箱端盖，用力要均匀，严禁用铜棒直接敲击油封。
　　3.间隔衬套缺陷或安装不良
　　间隔衬套是决定油封使用寿命的重要部件，若其有缺陷或外表面光洁度差，会使油封在短时间内损坏。间隔衬套的外表面光洁度要达到规定的标准，不能有麻点、沙眼等缺陷。安装时要在其外表面薄薄涂抹一层7014高温润滑脂，然后将间隔衬套水平放置在轴承箱端盖中心处，用铜棒均匀打入轴承箱端盖。
　　4.轴承箱端盖加工精度差或安装不良
　　轴承箱端盖与油封结合处要进行精加工，要保证其同心度，第二要保证与油封有0.02mm-0.04mm的过盈配合。若轴承箱端盖与油封结合处有间隙，不仅会发生漏油现象，还会使油封与主轴一起旋转，使油封与端盖摩擦而损坏。轴承箱端盖在安装时，要确保其回油孔处在Z下端，保证在运行当中回油畅通。
　　5.联轴器安装时加热过度
　　由于油封与联轴器间隔距离很短，约为300毫米，若联轴器安装时加热温度过高，热量会很快传递至油封，使油封橡胶部件损坏。在安装前加热联轴器时，加热温度不能超过150℃，以保证油封橡胶部件的完好。
　　6.间隔衬套锁母松动
　　在安装间隔衬套锁母时，要对其施加1200N.m的力矩，若力度不够会使锁母产生松动现象，这样间隔衬套会因松动发生轴向位移，使油封磨损、损坏。
　　7.叶轮安装不到位
　　安装叶轮时，要注重装配工艺，叶轮到位后，要将电动油泵压力升至30MPa-40MPa，保持压力5-10秒，然后用锁母锁紧叶轮，锁母锁紧力矩为1200N.m，以保证间隔衬套在运行中不发生松动现象。
　　8.轴承箱内部润滑油受负压
　　这种现象一旦发生，会使润滑油在短时间内彻底中断，使轴承箱内部轴承失去润滑、冷却而烧损，使人防不胜防。
　　8.1轴承箱上部空气平衡管堵塞
　　由于轴流风机在运行时，叶轮前端会产生一定的负压。若轴承箱上部的空气平衡管堵塞，会使轴承箱内部失去空气平衡能力，这样会使内部润滑油受负压，轴承箱油位会迅速升高，而使润滑油充满整个轴承箱。在外部负压的作用下，润滑油会快速由叶轮侧油封流出，若发现不及时，后果不堪设想。
　　8.2风机发生喘振
　　轴流风机发生喘振时，叶轮前端会产生气流的脉动现象，这样会使轴承箱内部气压随之发生脉动变化，油位也忽高忽低的变化，内部润滑油也随即流出，风机发生喘振，会使油封及轴承因振动加剧，而提前损坏、泄漏。造成轴流风机发生喘振的原因有以下几点：
　　（1）风机在喘振区间运行：在运行当中要避开其喘振区间，由于各风机在设计、制造、安装中存在差异，其实际喘振区间也与设计喘振区间也存在微小差异。在运行当中要注意各运行参数的变化，若发生气流与电流的脉动变化，要及时调节动叶开度，以避开其喘振区间。
　　（2）入口挡板、消音器、暖风器、预热器堵塞：若风机出入口风道不畅通，会产生气流的脉动变化，使风机发生喘振现象。在每次检修时，要认真检查、消除出入口挡板、消音器、暖风器、预热器等堵塞的缺陷，以保证出入口风道畅通。
　　9.润滑油温度高
　　若轴承箱内润滑油温度过高，会使骨架油封的的温度升高，弹簧弹性强度会降低，从而使油封内圈与间隔衬套间出现空隙，这样润滑油就会沿空隙流出。润滑油长期超温，会使油封过早老化、损坏，而发生严重泄漏现象。在风机运行当中，要保证润滑油温在50℃以下。造成轴承箱润滑油超温的原因有以下几点：
　　（1）轴承箱轴承出现缺陷或损坏
　　（2）控制油站冷油器冷却效果差
　　（3）工业水压力低及滤网堵塞
　　（4）控制油站温控器调节失灵
　　10.润滑油质量差
　　若润滑油乳化，润滑油内含水或其他杂质，会使油封很快老化、损坏，从而发生泄漏现象。在风机运行当中，要保证润滑油的质量和清洁度，进入轴承箱的润滑油，必须要经过滤油器的过滤，油箱内要统一填加VG32精密机床液压油。
　　二、液压缸泄漏油分析与防治措施
　　在运行当中，液压缸在机壳内工作，一旦发生泄漏，不容易发现。液压缸外部密封件发生泄漏，会使控制油站加油量增加，漏油严重时，会使油站油位迅速下降，若发现不及时，会发生意想不到的事故。液压缸内部密封件发生泄漏时，会使动叶调节困难，严重时会使动叶无法调节，风机会被迫停运。（具体部位见图2）

　　1.液压缸外部密封泄漏
　　液压缸外部密封点包括：油封、O型密封圈、缸体结合面等部位。这些部位的泄漏的原因：

　　（1）油封、橡胶O型密封圈质量差
　　（2）缸体结合面加工进度差
　　（3）检修工艺不良、检修质量差
　　风机在高速运转的过程中，液压缸油封会受到高速摩擦，在这种情况下若油封质量不可靠，极易造成损坏。由于动叶的不停调节，O型密封圈也很容易磨损。一般情况下，应选购氟胶骨架油封和氟胶O型密封圈。虽然价格较贵，是普通产品的2-3倍，但却会大大提高设备的安全性，有效延长设备检修周期。结合面加工质量差、凹凸不平，这样无法形成良好的密封面，使漏油现象很难避免。在组装液压缸时，要注重检修工艺，不能野蛮操作。该紧固的部件，一定要用扭力扳手对称均匀施加适当的力矩。
　　2.液压缸内部密封泄漏
　　液压缸内部密封点包括：滑阀内外套间的密封、滑阀外套与铜套的密封、活塞与缸体的密封。这些部位密封的好坏，是决定液压缸是否正常工作的关键。其中一个部位密封间隙过大，都会造成液压缸调节失灵。
　　2.1滑阀内外套、滑阀外套与铜套间的密封
　　滑阀内外套及铜套均为金属材料，这些部件的加工工艺要求很高，各部件之间要求有0.005mm-0.015mm的间隙，在动叶调节时，各个部件之间会产生相对的轴向位移，在相对静止状态时，要求不能泄漏，在相对位移时，允许有微小的泄漏。若间隙过大会使泄漏油量增加，这样推动活塞动作的压力油压力会降低，油压要求在2.5Mpa以上。若低于此压力，液压缸的出力会下降，使动叶调整困难，甚至无法调整。在进行液压缸检修时，要严格控制各部件之间的间隙，以保证液压缸出力。
　　2.2活塞与缸体的密封
　　活塞与缸体之间，靠两个V型密封圈密封。在液压缸工作时，密封圈会与缸体之间产生轴向摩擦，若密封圈质量不好，或是缸体光洁度差，都会造成密封圈在短时间内损坏。密封圈损坏后，液压缸前后腔就无法形成足够的压差，使液压缸无法动作，动叶也就无法进行调节。在检修液压缸时，一定要选择氟胶密封圈，缸体的加工精度要达到规定的标准。
　　三、轴承箱（静密封点）泄漏油分析与治理
　　轴承箱静密封点出现泄漏现象，泄漏出来的油会沿轴承箱回油管流到机壳外面。这样不仅使加油量增大，还会污染环境并给清理卫生带来很大困难。当我们处理轴承箱泄漏时，又很难发现泄漏点，给我们的检修工作带来了很大难度。（具体部位见图3）

　　1.温度测点泄漏
　　在轴承箱上部，安装着3套轴承温度测点，当风机高速运转时，在离心力的作用下，润滑油也随之旋转。若测点与轴承箱壳体密封不严，润滑油会从此处泄漏出来，当风机在停运状态，测点处不会发生泄漏现象，这给检查工作带来很大难度。在安装测点时，一定要将测点部位密封好，以免因小小的失误给我们今后的工作带来难度。
　　2.回油管法兰泄漏
　　回油管与轴承箱连接处为法兰连接，内部密封件是一O型密封圈。由于其位置处在轴承箱侧下端，法兰连接螺栓很难安装。若法兰螺栓紧固不均匀，很容易造成泄漏现象。我们在安装回油管法兰时，一定要均匀紧固连接螺栓，以保证结合面的严密。
　　3.油管泄漏
　　油管的泄漏部位一般在胶管与金属管的连接处，胶管与金属管为喉箍连接。在安装喉箍时，即便是紧力很大，在风机停运时，不会发生泄漏。当风机运行时，由于环境温度较高，橡胶的弹性会下降，喉箍的紧力也随之降低，这样很容易发生泄漏现象。我厂在发现这个泄漏原因后，将橡胶管改为金属波纹管，连接部位改为焊接结构，改进后取得了满意的效果，彻底消除了轴承箱油管连接部位的泄漏。
　　四、总结
　　动叶可调式轴流风机的泄漏现象，大都是因为检修工艺不不良，或是零部件质量不高造成的。一旦发生泄漏，都会给我们的检修工作造成很大的困难，甚至发生意想不到的恶性事故。通过分析，概述了泄漏的原因，进行了较为仔细的分析，对问题解决提供了依据。在检修和运行中加以采用，对风机的稳定运行以及可靠性的提高，有深远的指导意义。
　　参考文献
　　[1]《锅炉设备检修工艺规程》
　　[2]《轴流风机常见缺陷分析》
　　[3]《轴流风机运行和维护说明书》

来源：《中文信息》2016年10期