1　炼铁设备的润滑

　　炼铁设备如炼焦机、推焦机及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳、炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。
　　炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用合成酯类难燃液压油；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。

　　推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压复合锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统使用合成酯类难燃液压油。
　　煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。
　　石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。
　　炼铁厂的主要设备是：混料机，烧结机，震动筛，球团厂竖炉，高炉，风机及液压系统。

　　大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于175℃的极压锂基脂润滑。

　　2　混料机用润滑脂

　　2.1混料机润滑脂的现场应用环境
　　原料混合是冶金企业烧结厂烧结前的一道工序，混料机是主要设备。混料机属重负荷低转速设备，它通过大齿圈和小齿轮啮合传输动力，两边有托辊支撑，转速约6~10r/min，其负荷依据烧结面积不同，从80吨到300吨不等。并且烧结现场粉尘大，一般为露天使用，受气候条件影响较大，应用条件比较苛刻。
　　根据现场情况，可知应用设备要求润滑脂必须有优秀的极压性能，以满足设备的高负荷要求，同时要有优良的粘附性和足够的成膜性，以满足在托辊上的粘附性要求和现场高粉尘污染的要求。

　　2.2混料机对润滑脂的要求
　　根据混料机工况混料机润滑脂必须有优良的极压性、泵送性、防锈性和粘附性，并且是环保型的。具体要求为：
　　⑴良好的流动性
　　因为集中喷雾润滑或涂刷润滑，所以要求润滑脂有好的流动性、可喷性和低温适应性，润滑脂稠度即锥入度范围对其的影响较大，为了满足在不同环境条件、气候条件下对润滑脂的这种要求，混料机润滑脂应具有不同的稠度等级，以满足不同地区和不同季节的使用。
　　⑵优异的极压性
　　由于润滑部位主要为开式齿轮和托辊，所以该类产品应具较高的梯姆肯OK值、PB值、PD值体现开式齿轮的极压性能要求的指标。
　　⑶防锈性
　　混料机多在露天使用，受气候条件影响较大，所以对润滑剂的防腐蚀性有较高的要求。

　　3　烧结机用润滑脂

　　3.1烧结机的工作过程
　　烧结机通过动力系统使带式烧结小车循环移动，由给矿部分供给烧结台车原料，然后通过点火炉使原料表面的焦炭着火，在小车移动的同时，由表面向下燃烧，在达到排矿部分以前完成烧结，并将烧结矿排出，再由破碎机破碎成适当的颗粒度。在烧结过程中，原料燃烧所需的空气由主排风机在原料上方供给，燃烧气体的排放由配置的许多风箱通过连接风箱的抽吸管集合于气体主导管，由烟排向大气。
　　3.2烧结机弹性滑道对润滑剂的主要要求
　　烧结机的烧结作业通过高负压作业来实现，抽吸负压达到—267Kpa，而且与大气的压差日益增大。另一方面，烧结机的空气密封片具有自重和弹力，在压力作用下压在滑道上，由于滑动产生磨损，热变形等，在滑道和空气密封片的接触间上产生间隙，导致漏气，由此造成生产成本等方面的不利影响。烧结机的滑道与空气密封片之间的漏气除与机械结构有关外，还与烧结矿在烧结过程中的温度（密封部件的温度为150---200度）及原料，烧结矿粉尘等因数有关。高温下润滑脂软化，流出和供脂故障引起的供脂不良，以及灰尘混入引起的密封不良等会加速密封部分的异常磨损。热变形以宽度方向上的下挠和对角线方向的扭曲为主。下挠会引起间隙加大，使漏气加剧。扭曲使密封片与滑道不能形成面接触而使漏气增加。

（宝钢湛江技术协作团队；供稿：江向栋、戴相宇、郑雅静、张业建）